- Комплектация оборудования
- Описание
- Технические характеристики и модельный ряд
- Зона загрузки с буферной надставкой
- Вытяжные вентиляторы
- Зона сушки
- Канал холодного воздуха
- Зона охлаждения
- Зона разгрузки с выгребателем
- Горелка
- Канал горячего воздуха
от 31,0 т/ч до 104,2 т/ч
— масленичные (13-7%)
от 20,7 т/ч до 52,1 т/ч
— кукуруза (30-15%)
от 16,6 т/ч до 27,8 т/час
- Комплектация оборудования
- Описание
- Технические характеристики и модельный ряд
ПРИНЦИП РАБОТЫ ЗЕРНОСУШИЛКИ GRAINDRY
Зерно, подлежащее сушке, доставляется в буферную зону загрузки с помощью внешних транспортных систем. Заполнение останавливается, когда будут заполнены все зоны, а именно зона охлаждение, зона сушки и большая часть буферной зоны.
Нагретый горелкой воздух поднимается вверх по каналу, а затем движется вниз по второму каналу и оттуда всасывается под входные короба сушильных секций.
Горячий воздух, проходя через слой зерна, забирает из него влагу, а затем уже охлажденный (теплый) — отводится в канал холодного воздуха (канал вытяжного вентилятора).
Зерно, загруженное сверху, опускается и, проходя между коробами, нагревается и высушивается. После прохождения всех сушильных секций шахты направляется в зону охлаждения, в которой холодный воздух с температурой окружающей среды протекает через зерно, снижая его температуру почти до температуры окружающей среды. После охлаждения зерно перемещается в зону разгрузки. Производительность выгрузного устройства можно точечно отрегулировать от нескольких сотен килограммов до нескольких десятков тонн в час, что позволяет регулировать поток зерна через сушилку, а вместе с тем и необходимую производительность зерносушилки.
Механизм подвижных полок позволяет зерну перетекать в выгрузной бункер, откуда оно выходит за пределы сушилки для дальнейшей транспортировки.
ПРЯМОЙ НАГРЕВ
Газовая линейная горелка под природный или сжиженный газ, установленная в основе канала горячего воздуха; подача воздуха в канал горячего воздуха через сетчатый фильтр.
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ СУШИЛКИ С ГАЗОВОЙ ЛИНЕЙНОЙ ГОРЕЛКОЙ
№ | Технические параметры | Размер | SD3/16 | SD3/28 | SD6/24 | SD6/28 |
1 | Длина сушилки | W1 | 11075 | 11075 | 11075 | 11075 |
2 | Ширина сушилки | W2 | 3150 | 3150 | 6100 | 6100 |
3 | Высота буферной надставки | W3 | 3600 | 3600 | 3600 | 3600 |
4 | Высота 2-секционного модуля | W4 | 1290 | 1290 | 1290 | 1290 |
5 | Высота 4-секционного модуля | W5 | 2580 | 2580 | 2580 | 2580 |
6 | Высота основания сушилки | W6 | 2970 | 2970 | 2970 | 2970 |
7 | Высота сушилки | W7 | 16900 | 24600 | 22000 | 24600 |
8 | Площадки и лестницы с левой и с правой стороны | W8 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
ПРЕИМУЩЕСТВА ЗЕРНОСУШИЛКИ ШАХТНОГО ТИПА
- Автоматический, непрерывный процесс сушки и охлаждения зерна;
- Постоянный контроль температуры сушки;
- Низкое энергопотребление для испарения литра воды;
- Низкий расход топлива;
- Низкое удельное потребление электроэнергии на сушку тонн зерна;
- Теплоизолированная конструкция шахты, обеспечивающая высокую эффективность сушки даже в очень неблагоприятных погодных условиях;
- Идеальная равномерность выгрузки зерна благодаря механизму смещающихся полок.
- Комплектация оборудования
- Описание
- Технические характеристики и модельный ряд
Характеристики
№ | Размер и характеристики | SD3/16 | SD3/28 | SD6/24 | SD6/28 |
Фактор сушильный/охлаждающий | Воздух/Воздух | Воздух/Воздух | Воздух/Воздух | Воздух/Воздух | |
Тип теплогенератора | Прямой нагрев | Прямой нагрев | Прямой нагрев | Прямой нагрев | |
Тепловая мощность брутто | 2290 кВт | 3500 кВт | 5000 кВт | 7000 кВт | |
Установленная электрическая мощность горелки | 4,4 кВт (2х2,2 кВт) | 4,4 кВт (2х2,2 кВт) | 12,0 кВт (4x3,0 кВт) | 12,0 кВт (4x3,0 кВт) | |
Номинальная мощность горелки | 2290 кВт | 3500 кВт | 5000 кВт | 7000 кВт | |
Вместимость/емкость шахты с буферной надставкой (приблизительно) | 64 т/ 85 м3 | 115 т/ 153 м3 | 181 т/ 240 м3 | 206 т/ 275 м3 | |
Количество секций в буферной надставке | 4 | 4 | 4 | 4 | |
Общее количество секций | 16 | 28 | 24 | 28 | |
Количество сушильных секций | 11 | 23 | 19 | 23 | |
Количество охлаждающих секций | 5 | 5 | 5 | 5 | |
Контроль температуры | Датчики Pt-100 | Датчики Pt-100 | Датчики Pt-100 | Датчики Pt-100 | |
Количество вытяжных вентиляторов | 2 | 4 | 6 | 6 | |
Электрическая мощность вентиляторов | 15 кВт (2x7,5 кВт) | 30 кВт (4x7,5 кВт) | 108 кВт (6x18,5 кВт) | 132,0 кВт (6x22,0 кВт) | |
Максимальная производительность вентиляторов | 124000 м3/ч (2x62000 м3/ч) | 248000 м3/ч (4x62000 м3/ч) | 504000 м3/ч (6x84000 м3/ч) | 570000 м3/час (6х95000м3/час) | |
Эффективность удаления пыли в осадочной камере | 90% | 90% | 90% | 90% | |
Уровень шума на расстоянии 1 м от сушилки, не более | 78 дБ | 78 дБ | 78 дБ | 78 дБ |
(2x62000 м3/ч)
(4x62000 м3/ч)
(6x84000 м3/ч)
(2x95000 м3/ч)
Реализованные проекты
- Элеваторы
- Семенные заводы
- Комбикормовые заводы
- Зерноочистительные комплексы ЗАВ и КЗС
- Комбинаты по переработке шрота
- Проектирование