Проектирование систем аспирации

Задача аспирационного комплекса в составе зерносклада, элеватора, сушилки и зерночистительной линии — выделить из воздуха частицы пылевых загрязнений и удалить их в отдельные места сбора.

Проект системы аспирации предусматривает расчет потребности, разработку принципиальной схемы пылеудаления, спецификацию и расстановку оборудования, описание и графическую часть в связи с имеющимся технологическим процессом, оборудованием и условиями на объекте. Для зернохранилищ и сушильно-очистительных комплексов критически важное значение имеет возможность удалить пыль и летучие включения, чтобы не создавать неблагоприятных условий:

• скопление пыли и легкой взвеси повышает вероятность ее возгорания в верхней части силоса и повреждения кровли хранилища;
• насыщенный взвесью воздух в хранилище переносит споры плесени и других микроскопических грибов, в зерновой массе размножаются паразиты;
• пылевидные включения являются ядрами для возникновения капель влаги и последующего выпадения конденсата на хранимый материал;
• при попадании пыли, мелких фрагментов зерна и колоса в зерносушильные машины возникает вероятность их возгорания, нарушения отвода влаги от поверхности зерна.

Проект системы аспирации для зернокомплекса должен учитывать все обстоятельства, способные повлиять на кондиции товарного зерна и уровень безопасности, содержать полный комплекс технических мер по устранению этих факторов.

Основные требования к проекту системы аспирации в агрокомплексе

Проектирование аспирационного комплекса строится на применении ряда типовых решений и следовании стандартам. Очистка воздуха от механического загрязнения в промышленности производится с помощью нескольких методов, оборудование включается в систему замкнутого или разомкнутого цикла. При хранении и очистке зерна необходимо удалить пыль и более крупные частицы, для чего применяется:

• технология очистки на машинах, способных отделить от зернового вороха крупные витающие в потоке воздуха фрагменты;
• технология центробежного осаждения пыли в закрученном воздушном потоке;
• технология фильтрации в рукавной батарее — используется при необходимости, если есть обоснование применения.

Проект системы аспирации в типовом решении — это комплекс для улавливания и осаждения пылевых включений с помощью центробежного циклона, который может быть установлен при зернохранилище или комплексе ЗАВ/КЗС и оборудован средствами нагнетания и отвода воздуха. ГК «Эксперт-Агро» предлагает заказчикам проектирование аспирационных установок для зернохранилищ и перерабатывающих предприятий на основе применения циклонов ЦОЛ и батарейных циклонов. Производительность комплекса рассчитана по стандартам для хранения зерна и очистки воздуха и позволяет добиться промышленного уровня отделения посторонних включений. Состав системы аспирации по типовым проектам:

• циклон ЦОЛ на 1000 или 18 000 куб. м воздуха в час, в отдельных случаях по результатам расчетов может использоваться блок батарейных циклонов;
• вентилятор, создающий необходимое разрежение и направляющий поток воздуха в циклон;
• воздуховоды и детали, из которых создается маршрут прохождения воздушного потока от места всасывания до циклона;
• шлюзовые затворы, запирающие места прохождения зерна от воздушного потока;
• для регулирования интенсивности потока в системах аспирации с разветвленной сетью воздуховодов применяются заслонки с косым шибером.

Особенность аспирационных мероприятий при работе с зерном состоит в том, что материал представляет собой источник липкой и легкой летучей пыли. Соединение этих загрязнений может стать причиной серьезного засорения воздуховодов, поэтому в проект закладывается определенный угол наклона и диаметр воздуховода.

Обоснование для расчетов и сметы при проектировании

Расчет проектной производительности системы аспирации делается индивидуально для каждого объекта. Проектирование учитывает показатели, по которым можно выбирать технологические решения, составлять спецификацию оборудования и выстраивать технологические процессы.

1. Количество пыли и иных включений в единице объема воздуха при заполнении силосов, очистке и сушке зернового вороха.
2. Количество пыли в единице объема воздуха в процессе хранения зерна при условии работы вентиляции и продувки массы.
3. Кратность воздухообмена и баланс поступления/выхода воздуха, при которых содержание пыли будет приведено к требованиям стандартов.
4. Возможность возвращения воздуха (рециркуляции) или необходимость его выброса через фильтры.

После определения этих показателей разработчик проекта системы аспирации может перейти к следующему этапу — подбору технологического решения для выполнения задачи очистки воздуха. Поскольку хранение и обработка зернового материала рассматриваются как процессы промышленного уровня, проектирование строится на соблюдении стандартов и применении типовых решений, позволяющих сократить время и затраты на проектирование.

В качестве примера такого решения можно привести проектирование системы на основе циклона ЦОЛ, в которой учтены все функциональные узлы и агрегаты, определена минимальная и максимальная производительность, представлен паспорт с указанием узлов и комплектующих. Проект может быть составлен на основе применения этого комплекса с заранее известными параметрами, прошедшего сертификацию, паспортизированного, имеющего определнную обоснованную стоимость.

Индивидуальные особенности объекта

Индивидуальность каждого объекта проектирования определяет ряд специфических особенностей и требований к разработке документации и расчетам. Необходимо учесть:

• специфику хранения — объемы, сроки, показатели заполнения силосов или зернохранилищ иного типа в разное время по сезону;
• длину магистральных воздуховодов для обеспечения устойчивого потока воздуха;
• скорость загрязнения фильтров, производительность циклонов с точки зрения полной очистки по стандартным требованиям;
• места установки оборудования, необходимость применения одного или более базовых комплексов для каждого отдельного узла элеватора, хранилища, комплекса очистки или сушки;
• точки интеграции комплекса очистки воздуха и вентиляции, объединения нескольких контуров, необходимость разделения линий;
• условия на местности — расположение, наличие опорных поверхностей и приспособлений, соответствие габаритных размеров оборудования местам расположения и другие факторы.

Используя  предоставленную заказчиком проекта документацию, результаты обследования местности (изысканий), информацию из согласованного проектного задания, разработчик делает расчеты и формирует полное описание системы аспирации с обоснованием затрат, времени реализации, пояснениями по порядку монтажа и вводу в эксплуатацию.

Наши предложения и преимущества

ГК «Эксперт-Агро» предлагает предприятиям агрокомплекса, владельцам элеваторов, агрохолдингам и транспортным узлам разработку проекта системы аспирации для зернохранилища, зерносклада, комплекса очистки и сушки материала. Обращаться к нам выгодно по следующим причинам:

• мы располагаем набором типовых проектных решений для быстрой подготовки и внедрения узлов и частей комплекса;
• стоимость проектирования существенно снижается за счет использования готовых узлов собственного производства с известными параметрами и рассчитанными экономическими показателями;
• мы выполняем весь комплекс проектных работ от разработки согласованного задания и изысканий до экспертизы и утверждения проекта в Ростехнадзоре;
• заказчик может выбирать между предложениями с разным соотношением затрат, сроков, окупаемости решения.

Рекомендуем обратиться к нашим специалистам для уточнения условий сотрудничества и начать разработку до наступления сезонного пика спроса на услуги и оборудование для агрокомплекса.