Что такое силос для зерна?
Организация оптимальных условий хранения зерна ─ это один из основных этапов для сохранения его качества на длительный срок. Силосы ─ это хорошо оборудованные технические комплексы для хранения зерна. Такое зернохранилище призвано защищать зерновые культуры и зернопродукты от дождя, снега, росы, поверхностных вод, птиц, насекомых и других вредителей. Оно ограждает зерновую культуру от посторонних запахов и воздействия окружающей среды, посредством поддержания внутри сооружения оптимального температурного режима. В силосе зерно защищено от перегрева, в случае которого оно станет прелым, а также от промерзания, когда потеряет способность к всхожести. Форма силосов─ это цилиндрическая ёмкость с прямым или конусным дном (для самотёчной выгрузки зерна). Цепной конвейер, размещённый под днищем, служит для выгрузки зерна из силосов.
Устройство силосных зернохранилищ
Силосы различаются по назначению:
- Заготовительные. Такой зерновой склад удобен в использовании местными хозяйствами для хранения собранного урожая.
- Перевалочные. Они предназначены для перегрузки урожая с одного транспорта на другой.
- Базисные. В таком зернохранилище размещают культуры для зерноперерабатывающих заводов, а также для вывоза экспорт.
- Фондовые. Здесь хранится государственный стратегический зерновой резерв.
- Производственные. Они составляют структурные зерноперерабатывающих заводов.
- Портовые. Они строятся близ портов для хранения больших партий зерна и погрузки их на корабли.
Разновидности силосов для зерна
Конструкция силосного накопителя бывает трёх типов: конусный, с прямым дном, с внутренним конусом.
Основные части силоса ─ это металлический резервуар, крышка и днище. Крышка состоит из секторов, скреплённых ребрами жесткости. Материал для изготовления секторов ─ оцинкованная сталь.
В силосах обеспечивается загрузка и выгрузку зернового материала посредством загрузочного канала на крышке и разгрузочной воронки в днище. Корпус сооружения состоит из панелей с волнистой текстурой, соединённых болтами с заложением уплотнительных прокладок.
Бетонный силос. Мощное надёжное хранилище с высоким уровнем теплоизоляционных свойств. Оно подойдёт для временного и длительного хранения зерна. Ему не страшны перегрузки, а сохранность содержимого не будет зависеть от перепадов температуры. Бетонные колодцы достаточно сложны в обслуживании. Ещё одним недостатком является значительное количество раздробленных от трения о бетон зёрен.
Металлические силосы с плоским и конусным дном
Металлический силос – наиболее современный бункер, имеет множество видов и размеров.
Современные силосы изготавливаются из алюминия, стали и различных сплавов. В нашей стране такие силосные комплексы стали довольно популярны. Это и не удивительно: они быстро возводятся, вмещают большой объем продукции, применяются все виды обработки зерна.
Также отдельно отметим преимущества металлических силосов с конусным дном:
- быстро монтируются;
- занимают небольшую территорию;
- механизированные погрузочно-разгрузочные работы;
- пожаробезопасны;
- защищают зерновые культуры от грызунов;
- дополнительное вентилирование и дезинфекция зерна;
- быстро окупаются.
Как зерносклады и другие зернохранилища, силосы также имеют некоторые недостатки:
- образовывается конденсационная влага в зерновых слоях, близких к стенкам, когда происходят резкие перепады температуры воздуха;
- ограничение диаметра силосов с конусным дном (максимальный диаметр составляет 9 метров). Их вместимость достигает 1000 тонн.
Силосы с плоским дном гораздо вместительнее: диаметр может достигать 15 метров и более, а вместимость ─ более 6000 тонн.
Зерновая масса выгружается сквозь воронку, которая распологается в центре дна. Процесс осуществляется с помощью цепного конвейера, который размещают под днищем. Обегающим шнеком подаётся оставшееся зерно, а очистка дна силоса выполняется вручную или с помощью пневморазгрузчика. Уровень механизации процесса разгрузки металлического силоса с плоским дном уступает уровню механизации элеваторам и силоса с конусным дном.
Проектирование силосов и технические характеристики
В процессе разработки проекта силоса учитываются плановые объемы загрузки зерновых культур и регулярность использования сооружения. Количество циклов загрузки-разгрузки за единицу времени определяет параметры сектора, где происходит истечение зерновой массы. При хранении зерна в силосах необходимо его равномерное движение.
Во время проектирования конструкции, просчитывается риск возможного крена при неравномерной осадке зерна по периметру металлического силоса. Также специалисты всегда учитывают статические и динамические нагрузки на конструкцию, которая имеет значительную площадь ограждающих конструкций. При расчётах учитываются порывы ветра и вес давление снега. Дополнительно проводится анализ почвы, характер грунтовых вод, учитываются просадочные и пучинистые качества грунта.
Видео о проектах, которые мы уже сделали
Элеватор 30000 т и Семенной завод в Краснодарском крае
Строительство и проектирование элеватора в Липецкой области
GRAINSTORM GS-100 Универсальный сепаратор очистки зерна
Технология возведения силоса
В традиционном производстве и строительстве силосных зернохранилищ используются тонколистовые волнистые стальные секции. Такая технология позволяет сделать возведения силоса для хранения зерна дешевле, а к тому же обеспечить удобство и высокую скорость монтажа хранилища. Такой подход даёт заказчику возможность получить базовый комплект сооружения, который доставляется на объект и монтируется без особых усилий.
Такой вариант приобретения имеет свои минусы: силос производится в заводских условиях, а после монтажа его качество подлежит проверке. Значит необходимо нанимать стороннюю фирму для сборки сооружения, а гарантийные обязанности будут разделены между двумя сторонами. Это не очень удобно, поэтому рекомендуется изначально обращаться в компании, которые выполняют весь комплекс работ: от производства до монтажа и сервисного обслуживания.
Размеры и технические характеристики
Высота стандартноного силоса ─ 25-30 метров. Диаметр при этом может представляться в более широком диапазоне. В небольших хозяйствах используют конструкции с диаметром 5-метров. Для больших предприятий и холдингов эти технические характеристики достигают 30 метров. В таком зернохранилище может хранится порядка 10 тысяч тонн зерновой массы. При возведении силосов для хранения зерна высотой 30 метров необходимо использовать сталь толщиной не менее 3-4 мм. Чтобы усилить основу, в нижнем ярусе в некоторых случаях применяют усиление хранилища толщиной до 8 мм.
Преимущества силосов
Сравнивая виды хранения зерна, силосное зернохранилище более дорогое в строительстве, но полностью автоматизировано. Устанавливаются автоматические системы загрузки и разгрузки зерна, автоматизированного контроля уровня влажности и температуры. Автоматизация значительно снижает трудозатраты при эксплуатации.
![]() |
|
Отличительными особенностями силосных зернохранилищ можно назвать:
Этот резервуар необходим для элеваторов во время сбора урожая. Он используется для временного или длительного накопления и хранения зерновых культур, комбикорма, гранул и различных сыпучих продуктов. |
Силосы создают оптимальные температурные и влажностные условия для долгосрочного или среднесрочного хранения урожая после уборки. С его помощью можно обеспечить защиту продукции от вредителей и грызунов.
Отметим преимущества силосов:
- защита урожая от грибка, вредителей и грызунов;
- оптимизация и регулирование температурного режима;
- вентилирование бункера;
- надежная удобная в эксплуатации конструкция;
- налипание сырья предотвращается прямыми стенками бункера: продукт не остается внутри после выгрузки.
Выбирая силосы для зерна важно обратить внимание на объем хранилища, количество зерна в нём (тонн) способ загрузки и выгрузки, особенности конструкции и систему контроля климата. Также необходимо определиться с типом накопителя (конусный или с прямым дном).
Строительство элеваторов
Мы выстраиваем взаимовыгодное сотрудничество с приоритетом долгосрочных отношений с заказчиками в плоскости предоставления широкого спектра услуг: от проектирования и строительства до ввода объекта в эксплуатацию и послегарантийного обслуживания объектов.
